熱鍍鋅無縫鋼管濕法鍍鋅的處理工藝

文章來源：http://m.xinyicn.com 發布時間：2022-04-16 10:01:01 瀏覽次數：180

  熱鍍鋅無縫鋼管濕法鍍鋅時采用氯化銨作為助渡劑，它被放在鍍鋅鍋內鋅液的表面上。這是一種古老的熱鍍鋅方法。它不能使用鋁作為鋅液的合金添加元素(鋁含量一般不超過 0.0356%)。助鍍劑直接與溫度為450℃的熱鍍鋅液接觸。在熱量的作用下，助鍍劑產生泡沫，形成了一個絕熱層。因此助鍍劑覆蓋層具有比鋅液較低的溫度。一般采用甘油(丙三醇)作為發泡劑，其添加量為助鍍劑量的1%(按質量)。熔融助鍍劑最理想的溫度為300~350℃。

  熱鍍鋅無縫鋼管濕法鍍鋅時，對具有鋁添加物的鍍鋅鍋推薦采用添加了氟化物的助鍍劑。它允許在鋅液中的鋁含量增加到0.055%，有時甚至達0.075%。這可以減少鐵鋅合金層的厚度。為防止助鍍劑很快地耗損，在助鍍劑中需要添加丙三醇型的，或糖的添加物，它們作為發泡劑用以保持助鍍劑中的水分。在熱鍍鋅過程中，要根據無縫鋼管直徑和助鍍劑工作位置來調整在熱鍍鋅鋅液表面上的熔融助鍍劑，這種調整每班進行1~3次。

  近代采用的濕法熱鍍鋅用助鍍劑有水溶液助鍍劑(清洗助鍍劑)和浮在熱鍍鋅鋅液表面上的熔融助鍍劑兩種。清洗助鍍劑除具有干法熱鍍鋅水溶液助鍍劑的清凈作用外，又起到助鍍劑覆蓋層補充的作用。因此，這種助鍍劑多采用含量較多的ZnClz-3NHCI(1:3)助鍍劑用洗凈的無縫鋼管，通過助鍍劑覆蓋層對無縫鋼管進行了預熱和表面清潔作用。它所以有較強的清凈作用是因為在高溫時分解出氧化氫的作用以及附著在無縫鋼管表面上的水分生成的的作用。因為助鍍劑覆蓋層的氯化銨成分很快以氨的形式分解，因此在生產中要定期的加入氯化銨。添加的氯化銨以粒狀粉末狀的為好。為防止助鍍劑中氯化銨的揮發，在溶劑中需加入甘油乙二醇發泡劑，其加入量為助鈹劑量的1%~2%。

  上面就是關于熱鍍鋅無縫鋼管濕法鍍鋅的處理工藝的介紹，希望大家對于這方面知識有了一定的了解。