鍍鋅矩形管酸洗的缺陷及防止方法

文章來源：http://m.xinyicn.com 發布時間：2022-04-11 14:08:01 瀏覽次數：168

  在鍍鋅矩形管的酸洗過程中，由于鍍鋅矩形管質量、對酸洗加工工藝條件的控制等方面的原因有時會出現加工質量方面的缺陷。鍍鋅矩形管酸洗時可能產生的加工缺陷有如下幾種。

  表面欠酸洗。經酸洗后的鍍鋅矩形管表面上的氧化鐵皮未被完全除凈稱為欠酸洗。造成鍍鋅矩形管欠酸洗的原因主要來自三個方面，一是酸洗液的濃度和溫度過低，酸洗時間過短;二是酸洗液過臟，鍍鋅矩形管表面有油污;三是濃度不均勻。

  欠酸洗的防止方法是對原料鍍鋅矩形管進行嚴格檢查，不符合技術條件的鍍鋅矩形管不進行酸洗;保證脫脂處理工序的加工質量:在加工中嚴格控制濃度、溫度和處理的時間。

  鍍鋅矩形管表面的過酸洗。這是指鍍鋅矩形管受液劑的嚴重腐蝕。其特征是鋼管表面呈黑色，無亮光。嚴重時產生的大量的  氫擴散到鍍鋅矩形管的基體中，氫原子使鍍鋅矩形管的基體內部產生應力使鋼變脆(氫脆)。但是，鍍鋅矩形管的化學成分也對氫原子的擴散速度有很大影響。

  鍍鋅矩形管，在烘干的短時間內氫不能逸出，在鍍鋅加工之后在鋅層空冷的期問便在表面形成小氣泡。破壞鋅層表面的光潔度，使鋅層失去金屬光澤。產生的原因是時間長，酸洗的濃度和解決辦法是要嚴格控制溫度高溫度和濃度，適當加入緩蝕劑。

  鍍鋅矩形管表面殘渣。鋼管加工后，表面殘存 中氫擴散的關系著泥渣和鐵鹽。這層殘渣帶入鋅鍋中，會造成大量的鋅渣，不僅增加鋅耗，而且在鍍鋅矩形管鍍層表面形成小顆粒，形成不光滑表而，產生的原因是液劑中鹽含量高，鐵鹽在鋼管表面結晶出來。消除的方法是加工嚴格控制酸洗液的鐵鹽含量。