鋼管熱鍍鋅加工影響酸洗效果的因素

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  鋼管熱鍍鋅加工時(shí)影響酸洗效果的因素有哪些？今天小編就為大家介紹一下：

  鋼管熱鍍鋅加工之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進(jìn)行鋼管熱鍍鋅加工前的準(zhǔn)備工作。溶液種類的選擇由熱鍍鋅工廠加工技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性來(lái)決定。

  采用鹽酸液劑加工的特點(diǎn)是，可以在前溫下進(jìn)行加工，清洗氧化鐵皮的能力大，特別是能使鍍鋅鋼管光潔的配洗表面，酸洗產(chǎn)生的快鹽為氯化物，其希解度大，弱于清除，對(duì)熱鍍鋅沒(méi)有影響。其缺點(diǎn)是，成本較高，廢酸再生復(fù)雜，放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和運(yùn)送需要耐酸設(shè)備和管道。鹽酸酸洗情況與硫酸有所不同。在常溫下鹽酸的溶解速度已經(jīng)令人滿意，濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度比琉酸更為顯者，但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過(guò)高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸加工酸液時(shí)其溫度不應(yīng)超過(guò)40℃。

  采用硫酸的特點(diǎn):加工成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下，可以充分地利用酸液，濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點(diǎn)是:對(duì)熱鍍鋅鋼管基體的侵蝕大，氫容易擴(kuò)散到鍍鋅鋼管基體中去;需要進(jìn)行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽，熱鍍鋅鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。因此，各國(guó)都根據(jù)各自不同的情況來(lái)選擇溶劑。當(dāng)溶液的濃度由2%增加到 25%時(shí)，速度增加-倍，此時(shí)加工時(shí)間最短，當(dāng)溶液的濃度繼續(xù)增加時(shí)，加工速度反而下降，這是因?yàn)榱蛩崛芤旱臐舛仍黾訒r(shí)，硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著增強(qiáng)，于是在熱鍍鋅鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜，阻礙加工溶劑與鍍鋅鋼管的作用。所以酸洗加工速度逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度增加到57%時(shí)，鍍鋅鋼管和硫酸的作用非常緩慢，這就是采用低濃度溶劑進(jìn)行酸洗加工的主要原因，在實(shí)際加工中酸溶液的濃度為8%~15%。同時(shí)也應(yīng)該注意到，熱鍍鋅管在硫酸加工中比在鹽酸中容易過(guò)酸洗。

  以上就是小編為您介紹的，鋼管熱鍍鋅加工時(shí)影響酸洗效果的因素。