鍍鋅管的分類與工藝說明

文章來源：http://m.xinyicn.com 發(fā)布時間：2022-02-23 10:08:01 瀏覽次數(shù)：185

熱鍍鋅鋼管的類別和加工工藝描述   

 1、熱鍍鋅鋼管類別：鍍鋅鋼管可分為冷鍍管和熱鍍管.

熱鍍鋅鋼管

    熱鍍鋅鋼管是將融熔金屬與鐵基材反應構成合金層，使基材與鍍層結合在一起.熱鍍鋅是先酸洗工藝焊管。為去除焊接鋼管的氧化鐵，酸洗浸泡加工后，使用氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨與氯化鋅混合液清洗，隨后送至熱浸鋅池.熱鍍鋅還具有覆層均勻分布、附著性強、使用期限長等優(yōu)勢之處.

冷鍍鋅管

  冷鍍鋅是電鍍鋅，鍍鋅層很薄，僅有10-20g/m2,其自身的抗腐蝕性比熱鍍鋅鋼管相差很多.為了能保質(zhì)保量，正規(guī)靠譜鍍鋅管廠家大多數(shù)不運用電鍍鋅(冷鍍).僅有經(jīng)營規(guī)模小、設備陳舊的小型企業(yè)運用電鍍鋅，自然價格也相對低廉.現(xiàn)如今，建設部已逐漸開始廢除技術落后的冷鍍鋅管，將來不允許運用冷鍍鋅管做為水和氣管.

3.熱鍍鋅鋼管

    焊管基材與融熔鍍液產(chǎn)生比較復雜的物理和化學反應，構成鋅一鐵合金層，結構牢固，耐腐蝕.合金層與純鋅層和焊管基材相結合.由此其抗腐蝕性強.

4.冷鍍鋅鋼管

    鋅層是屬于獨立分層的電鍍鋅層，鋅層分層.鋅層薄，鋅層簡單的地附著在焊管基材上，更容易脫落.由此抗腐蝕性差.興建樓房禁止運用冷鍍鋅鋼管做為供水管.

二、鍍鋅鋼管加工前

    即酸洗工藝、清理、沖洗、浸泡溶液和干燥。焊管由調(diào)車吊至酸洗工藝罐進行酸洗工藝（每吊約2噸）。酸洗工藝約26%的鹽酸溶液。為杜絕過度酸洗工藝和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加了0.5~1.0g/L緩蝕劑和抑霧劑常溫酸洗工藝，酸洗工藝時長一般來說為30~六十分鐘左右，為了能使焊管均勻分布酸洗工藝，焊管在酸洗工藝過程中使用起重設備起吊2~3次，提高酸洗工藝實際效果。當酸濃度降至一百時g/L應補充或更換，含鐵量達到220~260g/L做為廢酸排放。酸洗工藝焊管由調(diào)車吊至清理槽清理，除去酸洗工藝后焊管表層積聚的殘余酸和鐵鹽，隨后用0吊至清理臺架.7~0.8兆帕用清水沖洗。水滴干燥后，將焊管掛在溶液槽中，浸泡約1分鐘。溶液為600~650g/L氯化鋅和80~一百g/L氯化銨和1~2g/L的OP-10表面活性劑。為了能提高焊管溶液中的預鍍實際效果，溶液持續(xù)保持弱堿性，隨后行駛吊到干燥爐架進到干燥爐進行干燥，干燥溫度一百~一百三十度，時長一般來說為6~10分鐘左右。

    硫酸鹽熱鍍鋅鋼管比較大的優(yōu)勢之處是電流效率高至一百%，積聚速度較快，是其它的鍍鋅加工工藝可望而不可即的。

3、硫酸鹽熱鍍鋅鋼管提高：

    由于覆層結晶不詳細，分散性能力和深鍍能力稍差，只可用于幾何形狀簡單的的給水管和電線電纜電鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅鐵合金加工工藝提高了以往的硫酸鹽鍍鋅加工工藝，只保留了主鹽硫酸鋅，其它的成分被遺棄。在新生產(chǎn)工藝配方中加入一定量的鐵鹽，使原單金屬涂層構成鋅鐵合金覆層。

    加工工藝重組不單單傳承了原加工工藝電流效率高、積聚速率快的優(yōu)勢之處，而且大大提升了分散性能力和深鍍能力。過去，比較復雜器件不能鍍，但如今簡單的比較復雜器件可以鍍，保護性能比單金屬高3～5倍。生產(chǎn)實際證明，鍍層晶粒比本來更細、更亮、積聚速度更快?！?min內(nèi)覆層薄厚滿足要求。

四、熱鍍鋅鋼管的運用范圍:

    鍍鋅鋼管可以分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，覆層均勻分布，附著性強，使用期限長。鍍鋅成本低，表層不太光滑，其抗腐蝕性遠不同于熱鍍鋅鋼管。 

    老房子大多數(shù)是熱鍍鋅鋼管，如今煤氣、加熱鐵管也是熱鍍鋅鋼管，熱鍍鋅鋼管做為水管，運用幾年后，給水管構成大量銹垢，黃水不單單破壞衛(wèi)生潔具，混和細菌病毒內(nèi)壁粗糙，腐蝕造成水中重金屬超標含量過高，嚴重威脅身體健康。

    在二十世紀六十年代和七十年代，世界發(fā)達地區(qū)逐漸開始開發(fā)新的給水管，并禁止運用熱鍍鋅鋼管。中國建設部和其它的4個部委也發(fā)布了一份文件，明確的禁止熱鍍鋅鋼管從2000年逐漸開始。現(xiàn)如今，熱鍍鋅鋼管極少應用在新社區(qū)的冷水管，部分社區(qū)的熱水管運用熱鍍鋅鋼管。